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辰翔数控介绍

发布时间:2016-9-7 7:28:46Tag:作者:浏览次数:

公司专业研发金方園,天田,村田,楊力,亞威,芬蘭,等各種機型的;数控转塔模具专业生产制造商. 采用优质模具钢完全替代进口产品,是机床数控化的良好选择-------! (刃磨可有效延长模具的使用寿命 ) 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。   实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。
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模具刃磨规程如下:

1) 刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,大磨削量一般为0.1~0.3mm。   2) 使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,好选适用于高速钢磨削的砂轮。   3) 当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。   4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm,横向进给量0.13~0.25 mm,横向进给速率2.5~3.8m/mi
一、保证优秀的模具间隙
   模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
   当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
   模具以优秀间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。

辰翔机械科技有限公司采用优质钢材生产系列高精度数控转塔ca88亚洲城娱乐,适用于各种品牌设备。如:AMADA(阿姆达)、TOKYO(天田)、KOMATSV(小松)、LVD(比利时)、BEYELER(贝勒)、TRUMPF(通快)、STRIPPIT(史翠柏)、芬帕尔、威德曼、优洛、萨瓦尼尼一系列的进口冲模。国内的冲模有金方圆、捷迈、扬力、亚威、双星、东和等数控ca88亚洲城娱乐、ca88亚洲城手机版、数控转塔冲模、数控转塔ca88亚洲城娱乐、铁塔冲模具、铁塔冲模。选用:Cr12MoV、SKD-11、LD、W6Mo5Cr4V2(SKH)、W18Cr4V等优质模具材料加工制造,品质保证,外观精美,规格齐全。辰翔机械科技有限公司拥有先进的设备和生产工艺,完善的技术管理,生产技术力量雄厚,产品通过ISO9002国家质量体系认证,具有精度高、耐磨强、使用寿命长、此模具能为你的机器带来最佳的生产效率,部分产品现货供应,非标产品可根据客户提供的产品图纸、规格及刀片材料、硬度值等要求加工定做,欢迎您来电咨询,洽谈订购。二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
   如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。

三、消除和减少粘料的方法
   由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。
合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。

   如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。
四、冲很多孔时防止板料变形的措施
  如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
五、尽量避免冲切过窄条料
   当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头
   冲软或粘性的材料(如铝); 冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片); 冲薄的硬质材料(如不锈钢); 频繁地步冲; 非正常润滑的情况。
表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。
   表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其使用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法。
七、冲床模位对中性不好时的检修
   如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:
检查机床的水平情况,必要时重新调整;
检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;
清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;
使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
上述内容是对通常的情形而言,鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同,用户还要结合实际去认识和总结经验,发挥出模具的优秀使用性能。